Karbantartási útmutató a blokkgép normál működéséhez

Egyszer egy nagy felszerelés, mint ablokkgépKarbantartási kudarcot vall, a termelési veszteséget nem lehet alábecsülni. Ez nemcsak befolyásolhatja a blokkgép szerviz élettartamát, hanem közvetlenül befolyásolhatja a termék termelési minőségi képesítési arányát is. Annak megakadályozása érdekében, hogy a blokkgép meghibásodjon a termelést, a rendszeres karbantartás nagyon fontos.

1. napi takarítás

Amikor ablokkgépFut, elkerülhetetlen olyan problémákkal, mint például a nyersanyagok, például a mész és a cement, az iszap repülése vagy a fröccsenés. Miután a cement vagy a por belép a fő sebességváltóba és a hőeloszlású alkatrészekbe a teljesen automatikus blokkgépben, ez miatt a gép rendellenesen működik. Ezért nagyon fontos, hogy ezeket a kulcsblokk -összetevőket rendszeresen törölje és karbantartja.

2. Teljesítmény hibakeresés

A teljesen automatikusblokkgépHasználják egy bizonyos ideig, a téglagép -berendezések minden szempontjának teljesítménye csökken. A vezérlő személyzetnek be kell állítania a teljes blokkberendezés működési sebességét. Miután a gép már régóta futott egy rögzített fogaskerékkel, az átviteli hatékonyság csökken, és a sebesség lelassul. A téglagép -kezelőnek megfelelően fel kell gyorsítania a berendezés sebességét, hogy a berendezés működési teljesítménye mindig normál szinten legyen.

3. Rendszeres kenés

Hosszú távú használat után a kenőolaj néhány csúszkán és a teljesen automatikus fogaskerekenblokkgéplassan fogyasztják, és a gépi berendezések működési hatékonysága természetesen csökken. Ha más karbantartás nincs a helyén, akkor könnyű arra, hogy a berendezés nem felel meg a paraméter -szabványnak. A sebességváltó súrlódási ellenállásának csökkentése és a működési sebesség növelése érdekében a karbantartó személyzetnek rendszeresen kenőolajat kell felvinni a téglagép gyártósora csúszkáira és fogaskerekeire.

Összefoglalás

Ha a teljesen automatikus blokk -gyártósor megfelelően javítható és karbantartható, akkor biztosíthatja a téglagyár napi termelési minőségét és normál szolgáltatási élettartamát, és jelentősen csökkentheti a mechanikai hiba valószínűségét.